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SZ450E数控立式车床

简要描述:

SZ450E数控立式车床機器結構
主要機頭結構,包括床身,立柱,主滑臺,副滑臺等采用
高級米漢綱鑄鐵製造工藝,經二次退火處理消除內壓力,
并確保長期精度。
1.適合彈性製造系統規則
2.左側/右側主軸自由選擇
3.容易與機械手及自動上下料機搭配

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SZ450E数控立式车床技术参数:

机型/规格

SZ450E

大旋(xuan)转直径(jing)

mm

Ø640

大切削直(zhi)径

mm

Ø620

大(da)切削(xue)高度

mm

460

三(san)爪液压夹(jia)头(tou)

inch

12"

主(zhu)轴转速

rpm

50~2500

主轴(zhou)轴(zhou)承直径

mm

Ø120

主轴鼻(bi)端

 

A2-8

刀塔型式

 

卧式

刀(dao)具(ju)数量

pcs

8

刀具(ju)尺寸

mm

□32,Ø40

X轴行程(cheng)

mm

320

Z轴(zhou)行程

mm

500

X轴快(kuai)速位移

m/min

20

Z轴快速位移

m/min

24

主轴(zhou)电机功率FANUC

kw

15/18.5

X轴(zhou)伺服电机(ji)功率

kw

 1.8

Z轴伺服电机功率

kw

3

液压电机

kw

2.2

切削油(you)电机(ji)

kw

1kw+3

机床外(wai)观  长x宽

mm

3200×1830

机床(chuang)高(gao)度(du)

mm

3300

机床净重

kg

6000

总用电容量

KVA

45

  

SZ450E数控立式车床机床特性:

1.本机(ji)(ji)床均采用高级铸铁及箱型结构(gou)(gou)设计制造而成,经适当退火处理(li),消除内(nei)应力,材质坚韧,加(jia)上箱型结构(gou)(gou)设计,高刚(gang)性机(ji)(ji)体结构(gou)(gou),使本机(ji)(ji)具有足(zu)够之刚(gang)性及强度(du),整机(ji)(ji)展现(xian)(xian)耐重(zhong)切削能力及重(zhong)现(xian)(xian)精度(du)高之特性。

2.底座与主(zhu)轴箱为一体式箱型结(jie)构,采用厚筋壁及(ji)多层筋壁设计,可有效抑制(zhi)热(re)变形,并能受静、动态扭曲及(ji)变形应力,确保床身高刚性(xing)和高稳定(ding)。

3.立柱采(cai)用(yong)蜂巢式对称箱(xiang)型结构(gou),内部(bu)采(cai)用(yong)厚壁式筋条及消除(chu)内应力圆孔式筋条设计,可(ke)提(ti)供滑(hua)台在重切(qie)削时(shi)强大支撑力,确保床(chuang)身高刚(gang)性、高精度的(de)展现。

4.高精度、高刚性之(zhi)主轴头:本机采用FANUC大马力主轴伺服马达(功率15kw/18.5kw)。

5.主(zhu)轴(zhou)轴(zhou)承(cheng)选用FAG  NSK系列(lie)轴(zhou)承(cheng),此(ci)轴(zhou)承(cheng)提供超强之轴(zhou)向(xiang)(xiang)、径(jing)向(xiang)(xiang)负荷(he),可确保长时(shi)间重(zhong)切削,有Ji佳(jia)精度、稳(wen)定性、低摩擦、良(liang)好散热性及主(zhu)轴(zhou)支撑刚性。

6.X/Z轴:采用(yong)FANUC交流伺服(fu)电(dian)机与大直(zhi)径滚珠丝杠 (精度C3级,采预拉方式,可(ke)消除热膨胀,提(ti)高刚性) 直(zhi)接传动(dong),无皮带传动(dong)之累(lei)积误(wu)差,重复(fu)及(ji)定位精度精确,支撑用(yong)轴承(cheng)采用(yong)高精度的斜角滚珠轴承(cheng)。

7.X/Z轴(zhou)采用高刚性、低摩擦系数之超重荷线性滑轨,能实现高速进给,更能降(jiang)低导(dao)轨磨损,延(yan)长机床精(jing)度。此种线性滑轨摩擦系数小,快速回应性高,可展(zhan)现高加工(gong)精(jing)度要(yao)求,亦可实现高负荷之切(qie)削。

8.润(run)滑(hua)(hua)系(xi)统:本机自动脱压式(shi)(shi)润(run)滑(hua)(hua)系(xi)统采集中给油(you)(you),以先(xian)进脱压间(jian)歇式(shi)(shi)供(gong)油(you)(you)系(xi)统,以定(ding)时、定(ding)量(liang)、定(ding)压、各别方式(shi)(shi)提供(gong)每个润(run)滑(hua)(hua)点适(shi)时、适(shi)量(liang)之给油(you)(you),确保每一(yi)润(run)滑(hua)(hua)位置确实得到(dao)润(run)滑(hua)(hua)油(you)(you),使机械长时间(jian)运作(zuo)无后(hou)顾(gu)之忧。

9.全(quan)罩式钣金:在现今环(huan)境保护及(ji)对操作人员安全(quan)考虑的强烈要求(qiu)下(xia),对钣金设(she)计着重(zhong)于(yu)外(wai)观美、环(huan)保及(ji)合乎人体工学。全(quan)密封式钣金设(she)计,彻底防止切削液及(ji)切削屑飞(fei)溅于(yu)机床外(wai)。

  

SZ450数控立式车床機器結構:

主要機(ji)頭結構,包(bao)括床身,立柱,主滑臺,副滑臺等采用(yong)

高(gao)級米漢綱鑄鐵製造工藝,經二次退(tui)火處理消除內壓力(li),

并確(que)保長期精(jing)度。

1.適合彈性(xing)製造系統規則

2.左側(ce)/右(you)側(ce)主軸自由選擇

3.容易與機(ji)械手及自動上(shang)下料機(ji)搭配(pei)

 

​主軸電機:

主(zhu)軸(zhou)電機采用FANUC高響應,大功率,大扭矩廣(guang)域馬(ma)達。

 

​快速定位刀(dao)塔:

1 .8位刀塔(ta)的選刀方式(shi)為雙(shuang)向(xiang)就近選刀

2.相鄰(lin)刀具交換只需0.6 秒(miao),zui遠刀具交換只需0.9 秒(miao)。

3.刀塔可裝32*32MM 外徑(jing)刀具,及(ji)50MM 內徑(jing)刀具.

4.刀塔由曲型定位離合器(qi),搭配油壓(ya)系統夾持,可提供高換刀精(jing)度與高剛性。

5.*防(fang)護防(fang)止鐵屑(xie)進入。

6.提供(gong)立式刀(dao)塔,節式刀(dao)塔,動力(li)銑削動力(li)刀(dao)塔

7 選(xuan)配(pei)伺服刀塔

 

机(ji)体(ti)和精(jing)密主轴组

1. 机体采用超大坡度设(she)计理念,搭配后排屑方(fang)式和(he)360

度(du)无(wu)死角的底床两侧冲屑,*的体现了机床内的排

屑效果。

2. 套筒(tong)一体立式主轴结构设(she)计,拆卸(xie)维(wei)修(xiu)方便(bian)

3. 卡盘朝上,确保(bao)大(da)直径工件装卸的(de)稳定(ding)性。

4. 主轴采用日本NSK 精(jing)密轴承(P4 级),具有(you)优异的轴

向推力(li)与径向稳定性。确保机床在重切削时的(de)精(jing)密度。

5. 100%主轴动平衡校正。

 

十(shi)字滑臺

1.大跨距(ju)立(li)柱(zhu)採用德國(guo)博士(shi)力樂(le)35型(xing)滾珠(zhu)線性軌道與NSK滾珠(zhu)螺杆(gan),滿足(zu)重(zhong)負荷移(yi)動,可連到30M/MIN的快速進給,剛性強(qiang)度(du)極高。

2.FANUC廣域(yu)馬(ma)達(da)直連駁運設計,保證高精度與長期的(de)穩定性

3.Z軸採用氮氣(qi)平(ping)衡,運(yun)動平(ping)衡性極高。

 

電機箱:

1. 設計特點(dian)是強(qiang),弱電分開(kai),使用(yong)集成式繼電器模組,接線簡單,系(xi)統整(zheng)潔美觀

2. 高可擴展性

3. 各功(gong)能部(bu)件都是採用符合(he)歐(ou)規品牌(pai),(比如施(shi)耐德,默勒)

4. 強,弱(ruo)電都採用(yong)多級保護(hu)開關。

 

油(you)壓動力系統:

1.配備精准可(ke)壓力(li)調高低壓閥(fa)組(zu),非(fei)常適用於易變形件加工。

2.電(dian)磁(ci)閥採用(yong)DC24V 安全電(dian)壓,不(bu)易發(fa)熱,使用(yong)壽(shou)命長。

3.液壓站採(cai)用能耗低,雜訊小,不易發(fa)熱,壓力大,流量穩定

油(you)壓泵(beng)浦(pu)。

4.油(you)箱容量大。

5.油壓系統品牌(pai)-----臺灣(wan)七(qi)洋

 

高壓冷卻泵浦系統:

1. 刀具(ju)冷(leng)卻採用高(gao)壓沖(chong)水(出水壓力高(gao)達10Bar)

2. 底床兩側沖(chong)屑,採用相互獨立(li)高壓力泵浦供給,可以獨立(li)

分(fen)區(qu)控制(zhi),*保證了機床(chuang)內(nei)的排屑效果。(出水壓力高

達10Bar)

3. 水箱容(rong)量大(da),配(pei)備雙區(qu)間過(guo)濾,可確保切(qie)削液(ye)長期清潔,

4. 冷卻液(ye)箱可(ke)從(cong)機床正後(hou)方(fang)取出,維護保養方(fang)便(bian)。

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